人造魔芋大米生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程
2025-01-03
人造魔芋米生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程主要包括以下幾個步驟：
原料處理：首先，魔芋通過篩選、清理和烘干處理，然后通過粉碎系統(tǒng)將其處理到一定細度。這一步驟的目的是確保原料的清潔和均勻
拌粉：將米粉、魔芋粉或其他原材料混合，并添加適量的水分，充分攪拌均勻。這一步驟確保了原料的均勻性和一致性
真空上料：利用真空原理將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷且無污染
擠壓成型：在高壓環(huán)境下熟化物料，并通過擠壓機擠出大米顆粒。通過調(diào)節(jié)工藝和更換模具，可以生產(chǎn)出不同形狀的米粒
震動篩分：擠出的顆粒經(jīng)過震動篩，使其攤開避免黏在一起，確保顆粒的分散性和均勻性
干燥處理：將顆粒輸送到多層烤箱中進行烘烤，烤箱可以通過電力、燃油、燃氣或蒸汽等方式加熱，溫度控制在0-200度之間。烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，以去除多余水分并增加保質(zhì)期
冷卻輸送：烘烤后的顆粒通過冷卻輸送機冷卻至室溫，確保包裝質(zhì)量
包裝：后，冷卻后的顆粒進行自動化包裝，包裝材料需符合食品安全標準，確保產(chǎn)品密封性良好，防止外界污染
整個生產(chǎn)過程中，每個環(huán)節(jié)都嚴格控制溫度、濕度和時間參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。此外，生產(chǎn)設(shè)備包括供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和性。
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